气门杆端面磨床电镀砂轮为什么磨小孔

使用气门杆端面面电镀砂轮磨削小孔工件可以极大地提高砂轮轴的刚度，提高工件的磨削质量和加工效率，特别是在磨削深孔小工件时。

在打磨超深小孔时，最重要的工作部件是导杆。如果使用普通的刚玉砂轮进行研磨，则砂轮杆的直径相对较小，刚性也较差。这样，在磨削过程中会产生锥度，尺寸精度不是很稳定。另外，普通刚玉砂轮的寿命和修整周期相对较短，因此工件的生产加工效率较低。综上所述，如果使用普通的刚玉砂轮磨削超深小孔工件，则很难达到磨削质量目标。

因为在CBN气门杆端面磨床上电镀砂轮的生产过程很简单，所以砂轮产生的跳动完全取决于砂轮体的质量。因此，在磨削工件之前和之后，砂轮不需要修整操作。从这个角度来看，通过在阀杆端面上使用电镀砂轮打磨小孔是非常合适的选择。

磨削导杆内孔的数控磨床主轴的精度必须要达到一定的水平，并同时应满足其他要求：1.磨床主轴转速要高并且可以调整转速的范 围；2.磨床要有足够的行程，这是因为要磨削的工件比较长，所以磨床行程必须较大：3.磨床要有稳定的工作性能。

磨粒晶形在高温磨削遇到碱性溶液的时候很容易破坏，这也就告诉我们，在高速磨削的过程中我们不能选择碱性液体进行冷却只能选择油性的冷却液。

大量的磨削实验和实际案例证明，在气门杆端面气门磨床上使用电镀砂轮和进口的CNC内圆磨床对工件的小孔进行磨削是一种非常可行的解决方案。阀杆末端的电镀砂轮的刚度比普通刚玉砂轮的刚度高得多，其使用寿命是普通砂轮的20倍左右。砂轮的磨削性能是普通砂轮的近100倍。