气门杆端淬火的过程质量控制

1. 气门磨床对过程质量控制的要求

    为了确保气门杆端淬火后的质量满足技术要求，应根据阀杆端头的技术要求和最佳工艺参数选择传感器，冷却系统的结构等。应根据过程测试结果确定，并按如下具体要求进行具体的过程控制。

（1）确定加热功率，电压，电流（加热温度）或加热能量，加热时间（节拍）或进给速度等。

（2）淬火冷却介质温度、喷淋压力、流量、油或水剂淬火冷却介质浓度的范围及冷却时间。

（3）淬火冷却介质循环系统定期进行清理与捞渣，每次停机或有故障设备重新起动后，应在淬火冷却介质循环20min后方可进行杆端淬火。

（4）导磁体要与感应器连接可靠，确保与感应器的内壁平行。

（5）感应器与冷却系统的结构大小要与杆部淬火要求相一致。

（6）杆端淬火定位装置与夹紧或压紧装置要每班点检，发现异常要停机检查。

过程质量检查方法与要求

    目前，对气门杆端面和侧面硬度，淬火长度或深度的检查频率为1次/ 2h，且晶粒度为首次检查。具体检查方法和要求如下：

   （1）对端面洛氏/维式硬度和淬火长度进行检查。

   （2）需要通过维氏硬度（平面）法或金相法检查淬火长度或深度时，打开棒部的平面抛光腐蚀进行检查。

（3）晶粒度的检查按要求抛光腐蚀后进行观察，晶粒度应细于8级。

（4）由于设备故障，电气元件的更换，传感器的更换等，应确认一道淬火。

（5）根据需要执行工艺技术参数监控和质量记录。