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气门设备

气门磨床的调整及运用

气门磨床的调整及运用

发布日期:2020-12-31 作者: 点击:

1.气门磨床开动前,应首要查看主轴箱是不是牢靠夹紧在竖直导轨上,1.在启动机床之前,首先要检查主轴箱是否牢固地固定在垂直导轨上,主轴套筒的提起和电气设备的状况是否正常。

2.抬起主轴箱时,首先应松开滑轨内嵌的顶部拧紧螺钉,然后使用棘轮扳手转动滑轨后部的起重蜗杆以完成抬高主轴箱,然后拧紧嵌体。拧紧顶部螺钉,以确保主轴箱牢固地固定在导轨上。


3.清洁气缸盖并擦拭干净,更换气门导管时要过度磨损,清理出导管两端的毛刺,然后将其放在翻盖上的合适位置。检查并牢固接触后,使用两端的夹具进行夹紧。粗略调整夹紧角度,以使气门导管孔的轴线基本垂直于机床的工作平面。旋转乐曲夹紧手柄,以略微预紧两个滚动对。


4.依据待修的汽缸盖选配适宜的刀杆及芯轴(刀杆的选用准则是:对导管圆柱度彻底合格的座圈,应优先选用万向刀杆加工。对导管孔微量超差,椭圆度在0.01-0.025mm以内,且难以更换新导管的座圈,选用直刀杆加作业为弥补。芯轴的选用准则是:依据导管孔的尺度,尽可能选用与该导管孔配合空隙较小的定位芯轴,且所选用定位芯轴能够在该导管孔中灵敏滚动和滑动。)。将刀杆芯轴组件安装到主轴下端的锥孔内。调整主轴箱方位,使主轴升到最高方位时,芯轴下端与缸盖上平面间隔为15-20mm,再将主轴箱锁紧。


5.将选好的芯轴上端刺进校对盘孔中,拧紧定位螺钉后将芯轴下端刺进待修气门的导管孔中,再将水平仪放置在校对盘上平面上,查看纵横两个方向是不是水平,水平示值应在一格以内。若水平度超差,可对夹详细上的微调手柄进行微调,直至水平度合格后再将夹详细上的各夹紧手柄夹紧,然后取出芯轴及校对盘。假如选用万向刀杆加工,对同方向或同斜向的一组孔,可在缸盖中心方位选一个孔校对缸盖。若用直刀杆加工,则应对每个孔进行校对。

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6.依据气门直径大小及座圈锥角选择适宜的刀夹及刀片,将刀夹及刀片用螺钉拧紧后刺进刀杆下部的卡槽内,再用对刀器调整刀具的回转半径,使其与对应的气门尺度一样后再用刀杆下端的顶紧螺钉顶紧刀夹。(对刀器的运用方法:先将气门杆刺进对刀器中部的V型槽,拧紧端部的把手,使气门杆与V型面贴紧,调整对刀尺,使对刀尺尖部对准气门大端作业锥面中部后拧紧紧固把手。然后松开夹紧气门的把手并取出气门。将对好尺度的对刀尺套在定位芯轴中部,轻拧端部的把手,使定位芯轴与V型面贴紧,调整刀具的回转半径,使刀具加工座圈作业锥面相应的刃口部位与对刀尺尖部径向对准,拧紧刀杆下端的两个紧固螺钉,取下对刀器。)


7.将主轴转速调至空挡,踩下脚踏阀使夹具浮起,将所修理的气门导管孔与定位芯轴对准后,沿定位芯轴加机械油少许,低速滚动主轴,扳动主轴进给手柄,使芯轴慢慢刺进导管孔中,至适宜方位后,查看刀具有无干与,如有干与,分析因素并加以扫除,如无干与,松开脚踏阀,将主轴转速调至高速档,刀具方位调至距加工方位5-10mm,踩下脚踏阀,夹详细浮起,按压绿色按钮Ⅱ使主轴高速滚动,点踩脚踏阀三至五次,然后松开脚踏阀,缸盖定位完结。将主轴转速调至适宜档位,这么便可以开端进行镗修作业。


运用万向刀杆时应注意以下几点:

(a)万向刀杆下部的调整螺母可对定位芯轴摇摆起伏进行调整。

(b)在找正对中时,芯轴的摇摆起伏应本着由大到小的准则顺次操作,逐步提高对中的准确性。

(c)在切削加工时,应将调整螺母调至定位芯轴摇摆起伏较大的方位,以保证芯轴摇摆灵敏。


8.在镗孔加工中,主轴进给分为粗进和精进。在粗进纸期间,逆时针旋转进纸锁定(释放)手柄,将蜗轮与手柄基座分离,旋转进纸手柄,主轴可以快速上升和下降。在点动进给时,顺时针旋转进给锁定(释放)手柄以将蜗轮与手柄底座连接,然后滚动手轮以使镗刀到达所需位置,然后可以进行精细镗削。镗,修座圈时,粗切削深度应为0.03-0.05mm / r;精切深度应为0.005-0.01mm / r。


9.钻完一个孔后,退出定位芯棒,按照6-8的步骤进行下一个孔位置的镗孔,直到完成所有孔位置。最后,测试密封功能,直到每个座圈的镗孔和维修合格为止。


10.钻孔时,逆时针旋转手柄以使蜗轮与手柄底座脱离,然后可以钻出通孔。 


11.如果气门磨床在运行过程中发生故障或发出异常声音,应立即切断电源,以检查并排除故障。


本文网址:http://www.zs-ts.cn/news/524.html

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