详解气门设备的机床的调整

气门设备的机床的调整

    1．气门设备机床开动前，应首先检查主轴箱是不是可靠夹紧在竖直导轨上， 主轴套 筒的升降及各电器设备的状况是不是正常。 

    2．升降主轴箱时，应首先松开导轨镶条顶紧螺钉，然后用棘轮扳手转 动导轨后部的升降蜗杆以实现主轴箱的升降，至适宜方位后再拧紧镶条顶紧螺钉，保证主轴箱夹紧在导轨上。 

    3．缸盖清洗并擦干净，替换磨损超差的气门导管，清理导管 两头孔口毛刺，然后摆放在翻转架上面的适宜方位，待检查触摸可靠后用两头的卡具夹紧。再粗调夹具转角使气门导管孔轴线根本垂直于机床作业平面。旋转歌夹紧手柄，使两处滚动副轻微预紧。 

    4．依据待修的汽缸盖选配适宜的刀杆及芯轴（刀杆的选用原则是：对 导管圆柱度完全合格的座圈，应优先选用万向刀杆加工。对导管孔微量超差，椭圆度在0.01-0.025mm以内,且难以替换新导管的座圈,选用直刀杆加作业为弥补。芯轴的选用原则是：依据导管孔的尺度，尽可能选用与该导管孔配合空隙较小的定位芯轴，且所选用定位芯轴能够在该导管孔中灵敏滚动和滑动。）。将刀杆芯轴组件安装到主轴下端的锥孔内。调整主轴箱方位，使主轴升到最高方位时，芯轴下端与缸盖上平面间隔为15-20mm，再将主轴箱锁紧。

   5.将选好的芯轴上端刺进校对盘孔中，拧紧定位螺钉后将芯轴下端 刺进待修气门的导管孔中，再将水平仪放置在校对盘上平面上，检查纵横两个方向是不是水平，水平示值应在一格以内。若水平度超差，可对夹详细上的微调手柄进行微调，直至水平度合格后再将夹详细上的各夹紧手柄夹紧，然后取出芯轴及校对盘。假如选用万向刀杆加工，对同方向或同斜向的一组孔，可在缸盖中心方位选一个孔校对缸盖。若用直刀杆加工，则应对每个孔进行校对。 

    用热风枪，将气门座圈周围加热到600度摆布，因为铝的膨胀系数比钢大，所以气门座圈自然会松些，可以比较顺利的拆下，装置的时候也是如此，留意假如用氧炔焰来加热，不要将铝缸盖熔化。