带你了解气门磨床的工作原理

     气门设备处理生成的微观指令传送给伺服驱动装置驱动电机或液压执行元件带动设备运行。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能。

     数控冲床的加工速度快，气门车床一般的液压式设备冲程率可达500~600次/min，有的甚至高达900次/min，zui大定位速度可达100m/min以上。对于大尺寸板材基本可达一次加工就能完成而不像传统的加工，需多工序，在很多不同的设备上加工。这样由于减少了中间环节、减少了后处理工序、减少了模具设计等，且通过简单的模具，数控集成式的加工，大大节约了劳动力，降低了成本。

     光隔数字输出卡与1块SSR继电器模组端口板共同完成对磨头电机，头架电机，冷却阀，上、下料机构，接料机构，夹具清洗装置，X轴、Z轴伺服放大器输出使能，报警等开关控制信号的输出控制。

      循环加工过程中从覆膜键盘输入的控制信号也采用中断方式与工控机，工控机通过键值分析分别作出相应处理。专用机床故障与保护控制为防止意外，控制系统设有安全保护来中止加工运行。

      气门磨床是主控柜上的紧急停机钮，当它按下时，将对伺服放大器及工控机同时发出一低电平信号，其作用是使伺服放大器输出使能信号位置零，中止伺服部分输出，而工控机在接收该信号后，释放所有输出，重新引导进入加工初始准备状态。

      气门磨床是通过覆膜键上的红色中止按钮，使控制软件进入特定的中断服务，及时将两伺服轴退至原点锁定，释放其他外部输出，然后处于等待状态。是主控板上的电源控制钮，按下该钮将切断工控机与伺服放大器的电源，是紧急停机的控制保护按钮。

      数字信号输入卡与1块光隔输入端口板共同完成对上料、下料、接料机构及X轴、Z轴5对限位信号及机床冷却、润滑系统状态信号的监测。其中任一路限位信号均可引起硬中断，保证不造成机械系统的损坏。